DMC型單機除塵器是一種小型的布袋除塵器,采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術。DMC型單機除塵器有在線噴吹清灰和離線噴吹清灰兩種清灰方式。
DMC型單機除塵器主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統等組成,全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內,烘漆防銹、外形美觀、結構、運行方便。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸等揚塵設備上就地除塵,粉塵直接回收。
DMC型單機除塵器工作原理:
含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室,再經凈氣室排氣口,由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續工作,需定期 濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達到清灰的目的。
DMC型單機除塵器的優點:
DMC型單機除塵器與國內其它單機相比,具有清灰效果好、凈化、濾布壽命長、維修工作量小、運行 的優點,并且體積小,重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便。
DMC型單機除塵器廣泛用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業的除塵,對比重較大的金屬切屑,鑄造用砂方面應用廣泛。
DMC型單機除塵器的特點:
1、DMC型單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰,,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到 清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。
5、DMC型單機除塵器箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
性能、型號 | DMC-32 | DMC-48 | DMC-64 | DMC-80 | DMC-96 | DMC-112 | |
總過濾面積(平方米) | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | |
過濾風速(m/min) | 1.04~1.67 | 1.15~1.62 | 1.21~1.74 | 1.25~1.67 | 1.27~1.62 | 1.28~1.68 | |
處理風量(立方米/h) | 1500~2400 | 2500~3500 | 3500~5000 | 4500~6000 | 5500~7000 | 6500~8500 | |
濾袋數量(條) | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 | |
耗氣量(立方米/min) | 0.032 | 0.048 | 0.064 | 0.08 | 0.096 | 0.11 | |
入口濃度(g/立方米n) | 200 | ||||||
出口濃度(mg/立方米n) | 50 | ||||||
噴吹壓力(MPa) | 0.5~0.7 | ||||||
承受負壓(Pa) | 5000 | ||||||
設備阻力(Pa) | ≤1200 | ||||||
脈沖閥 | 規格 | 1" | |||||
數量(個) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | |
電機型號功率 | Y90S-2 | Y90L-2 | Y100L-2 | Y132S1-2 | Y132S1-2 | Y132S2-2 | |
(KW) | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
設備重量 | DMC(A) | 1350 | 1620 | 1850 | 2360 | 2800 | 3200 |
DMC(B) | 1220 | 1470 | 1670 | 2150 | 2540 | 2880 |